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    德州熱處理加工,金屬熱處理,德州熱處理廠家 要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體,滾筒軸熱處理廠家,冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中,表面與心部的冷卻速度有-定差異,如果這種差異足夠大,則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體,而小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質,滾筒軸熱處理,以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大,工件內部由于熱脹冷縮不均勻造成內應力,可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素,合理選擇淬火介質和冷卻方式。冷卻階段不僅零件獲得合理的組織,達到所需要的性能,滾筒軸熱處理廠,而且要保持零件的尺寸和形狀精度,是淬火工藝過程的關鍵環節。







    1.退火

    把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,然后緩慢冷卻到室溫.退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。

    a,將鋼加熱到預定溫度,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的

    硬度,消除鋼中不均勻組織和內應力.

    b,把鋼加熱到750度,保溫一段時間,緩慢冷卻至500度下,后在空氣中冷卻叫球

    化退火.目的是降低鋼的硬度,改善切削性能,主要用于高碳鋼.

    c,去應力退火又叫低溫退火,把鋼加熱到500~600度,保溫一段時間,隨爐緩冷到

    300度以下,再室溫冷卻.退火過程中組織不發生變化,主要消除金屬的內應力


    火焰淬火模具鋼淬透性好,淬火溫度寬,淬火后能得到較好的綜合性能和表面硬度(高于HRC60 )。由于其淬火溫度范圍寬,便于使用火焰噴嘴對模具施以局部加熱淬火作業。在人工操作時,加熱溫度偏差較大,淬硬深度和表面硬度均與加熱時噴嘴的移動速度有關,其移動速度愈快硬度的波 動幅度就愈大,且表面硬度值偏低。操作時在保證工件表面不過熱的情況下,噴嘴的移動速度以慢一些較為有利。淬硬層深度還取決于加熱所用的噴嘴形式,使用雙頭噴嘴淬硬層較深,使用單頭噴嘴則較淺。若使用單頭噴嘴,火焰方向應與模具的沖壓方向相互垂直。
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