彩神VIII

夏津鋼熱處理-豪特機械制造工藝較先-不銹鋼熱處理 ：

1.對于不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。

2.加熱長軸類及長的絲桿，軸承鋼熱處理，管子等工件時，可選用深井式電爐。

3.小批量的滲碳零件，20鋼熱處理，可選用井式氣體滲碳爐。

4.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。

5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，夏津鋼熱處理，可選用滾動爐，輥底爐。

6.對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)

7.小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。

8.鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。

9.有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱

熱處理弧裂的形成擴展方式及典型宏觀形態

熱處理弧裂首先在幾何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲（弧）面先向截面內部定向擴展，嚴重時可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；嚴重時常使相應部位沿弧裂脫落（或經敲擊即可脫落）。開裂面通常為形狀各異的曲（弧）面，較典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形，是判定弧裂的重要依據。對存在于幾何敏感部位上并可引起應力集中效應的因素（如尖銳拐角），并不誘發或促進弧裂的產生。

1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，鍛鋼熱處理，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。

4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。