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夏津鋼熱處理-豪特機械制造工藝較先-不銹鋼熱處理

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    夏津鋼熱處理-豪特機械制造工藝較先-不銹鋼熱處理 :
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    1.對于不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式爐。

    2.加熱長軸類及長的絲桿,軸承鋼熱處理,管子等工件時,可選用深井式電爐。

    3.小批量的滲碳零件,20鋼熱處理,可選用井式氣體滲碳爐。

    4.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。

    5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,夏津鋼熱處理,可選用滾動爐,輥底爐。

    6.對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)

    7.小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。

    8.鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。

    9.有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱








    熱處理弧裂的形成擴展方式及典型宏觀形態

    熱處理弧裂首先在幾何敏感部位的表面上形成,并由此沿曲(弧)面先向截面內部定向擴展,嚴重時可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;嚴重時常使相應部位沿弧裂脫落(或經敲擊即可脫落)。開裂面通常為形狀各異的曲(弧)面,較典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形,是判定弧裂的重要依據。對存在于幾何敏感部位上并可引起應力集中效應的因素(如尖銳拐角),并不誘發或促進弧裂的產生。





    1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲碳鋼來制造,并把滲碳、淬火和低溫回火作為終熱處理。

    2.對滲碳層的要求,一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm,當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm,鍛鋼熱處理,壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%~1.0%為佳。若采用碳、氮共滲,則耐磨性、耐腐蝕性、防粘性就更好。

    3.滲碳溫度一般在900~920℃,復雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5~10h,具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜,即高溫階段(900~920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820~840℃)以增加滲碳層厚度為主,這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布,便于直接淬火。

    4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同,滲碳后可分別采用:重新加熱淬火;分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。


    軸承鋼熱處理-夏津鋼熱處理-豪特機械制造工藝較先由德州豪特機械制造有限公司提供。德州豪特機械制造有限公司有實力,信譽好,在山東 德州 的工業制品等行業積累了大批忠誠的客戶。公司精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念將促進豪特機械制造和您攜手步入輝煌,共創美好未來!

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