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南皮正火-正火爐-豪特定制施工

南皮正火-正火爐-豪特定制施工

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    下邊為您解讀正火:機械泵中的熱處理有氣淬和液淬二種。氣淬將要工件在機械泵加熱后向冷卻室中充以高純中性氣體(如氮)開展冷卻。能用氣淬的有彈簧鋼和中碳鋼中碳鋼等奧氏體零界點冷卻速率較低的原材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后,移到冷卻室中充進高純氮氣并馬上送進淬火油槽,迅速冷卻。假若盡量高的性能指標,工件正火和熱處理回火熱處理制作工藝后的回火和沉定硬底化仍應在淬火設備中開展。








    滲碳淬火 滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為:下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。 當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進行。


    高頻淬火、中頻淬火和超音頻淬火設備

    高頻淬火設備為50-500KHz,硬化層(1.5-2mm),硬度高的頻率,工件不易氧化,變形,淬火的質量,生產,此類設備適用于摩擦的條件下,如一般的小齒輪,軸型(用于45號鋼,40Cr鋼的材料)。

    超音頻淬火設備30~36kHz,硬度層(1.5-3mm)。淬硬層能沿工件輪廓分中小模數齒輪表面熱處理是通過改變零件表層組織,以獲得硬度很高的馬氏體,而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),或同時改變表層的化學成分,以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。

    中頻淬火設備為1-10KHz,硬化層深度(3-5mm)的頻率,此類設備適用于軸承部件,如曲軸,大齒輪的壓力負荷,磨床主軸等(在材料為45號鋼,40Cr鋼,9Mn2V和球墨鑄鐵)。




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