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豪格合理(圖)-滲碳淬火硬度-滲碳淬火

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    下邊為您解讀滲碳淬火:機械泵中的熱處理有氣淬和液淬二種。氣淬將要工件在機械泵加熱后向冷卻室中充以高純中性氣體(如氮)開展冷卻。能用氣淬的有彈簧鋼和中碳鋼中碳鋼等奧氏體零界點冷卻速率較低的原材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后,移到冷卻室中充進高純氮氣并馬上送進淬火油槽,迅速冷卻。假若盡量高的性能指標,工件滲碳淬火和熱處理回火熱處理制作工藝后的回火和沉定硬底化仍應在淬火設備中開展。








    鋼進行淬火的目的是什么?

    1.提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性。

    2.滿足特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能需求。

    將鋼加熱到臨界點Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻,使過冷奧氏體轉變為馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝就是鋼進行淬火。



    根據齒輪的服役條件和失效形式分析,合格的齒輪除了需要經過高頻淬火設備淬火熱處理外,還要在本身的制作材料上有嚴格的要求。

    1、生產齒輪的材料必須具有足夠的強度和很高的彎曲疲勞強度,用于保證齒輪在運行時應力過大而不至于造成疲勞斷裂。

    2、齒輪的齒面要具有很高的硬度和耐磨性,防止在作業時齒面受到損傷。

    3、增強齒輪的心部強度和沖擊韌度,防止過載時發生斷裂。

    4、材料本身具有很好的切削加工性,高頻淬火設備淬火時變形小,進而提高齒輪的加工精度和降低它的表面粗糙度,達到提高齒輪的抗磨損能力的目的。

    5、價格低,制作齒輪的原材料充足。



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