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    淬火是使鋼提升的基本方式之一,將鋼淬火成馬氏體,然后回火以提高可塑性,是使鋼獲得高綜合型工藝性能的傳統方式。“蘸火”是淬火加工工藝的行業專業名詞,起源于工藝處理的方式,因為淬火就是把升溫到一定水準的熱商品產品工件蘸一下化學物質,以保證要求,過去匠大家企業形象的叫法淬火為蘸火,淬火加工工藝應用很廣,字讀音也伴隨著流傳開來。希望以上的講解,對您有一定的幫助,謝謝大家的可用








    淬火冷卻介質是傷害淬火制作工藝和零件熱處理質量的前提條件之一。社會實踐早就確認,在齒輪熱處理整個過程中淬火冷卻介質的挑選及應用十分重要,倘若挑選不當,有可能導致齒輪的淬火質量達不上產品的標準規范,甚至出現廢棄物。針對這事,應根據產品專業性及特點要求,適當挑選淬火冷卻介質,不僅可以改善齒輪的鋁合金成份,提升 表面與芯部抗壓強度、淬硬層深層次,而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形,提升 精度,降低生產加工的剩下量,從而降低產品成本,提升 齒輪熱處理質量。

    根據齒輪的服役條件和失效形式分析,合格的齒輪除了需要經過高頻淬火設備淬火熱處理外,還要在本身的制作材料上有嚴格的要求。

    1、生產齒輪的材料必須具有足夠的強度和很高的彎曲疲勞強度,用于保證齒輪在運行時應力過大而不至于造成疲勞斷裂。

    2、齒輪的齒面要具有很高的硬度和耐磨性,防止在作業時齒面受到損傷。

    3、增強齒輪的心部強度和沖擊韌度,防止過載時發生斷裂。

    4、材料本身具有很好的切削加工性,高頻淬火設備淬火時變形小,進而提高齒輪的加工精度和降低它的表面粗糙度,達到提高齒輪的抗磨損能力的目的。

    5、價格低,制作齒輪的原材料充足。



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