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豪特工藝較先(圖)-真空爐淬火加工-真空爐淬火

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德州豪特機械制造有限公司
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    高頻回火要求:適用范圍不一樣的商品產品工件應在不一樣溫度下回火,以考慮到運用中的要求。①數控刀具、滾柱軸承、高頻淬火熱處理工藝零件、熱處理淬火零件一般在250℃下述進行低溫回火。低溫回火后抗壓強度變化并不算太大,內應力降低,韌性稍有提高。②彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的可塑性和必不可少的韌性。③碳合金工具鋼制作的零件一般在500~600℃進行高溫回火,以獲得合適的抗拉強度與韌性的互相配合。








    正確掌握熱處理操作方法 

    為了減小和控制熱處理變形還必須正確掌握熱處理操作方法。截面均勻冷卻時,如細長軸類(絲錐、軸)垂直淬入,上下移動,也有垂直逐漸淬入并靜止不動。截面不均勻冷卻時,水平快速淬入或傾斜淬入,如厚薄不均零件,應將厚的部分先淬入。對于薄片應側向進入,對帶有孔和凹面零件,應將盲孔和凹面朝上淬入,以利于氣泡排出。總之,要使零件各處冷速均勻,有些需要防護的零件做好淬火前保護。


    滲碳淬火 滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為:下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。 當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進行。


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