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重型齒條調質淬火-重型齒條調質淬火工藝-豪特機械制造處理

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    升溫,隔熱保溫,迅速冷卻。便是淬火。對一般的碳鋼,可用食油或水作淬火液。但對切削性能好的碳素鋼,有時候氣體中也會淬硬。對一般的碳鋼,冷卻速率在較高溫度是,要高過馬氏體變化溫度,而較低溫度時,要冷卻速率低,使形變和地應力小。經常出現用一種淬火物質的雙液淬火(實際操作便捷),也是有雙液淬火(形變和地應力小)。等溫過程淬火,表層淬火。近年來又有激光器淬火。從加溫和隔熱保溫的視角,又有真空泵淬火,汽體維護淬火等。








    改進熱處理工藝和操作:

    熱處理溫度的控制

    在滿足熱處理工藝要求的情況下,盡量降低淬火加熱溫度且縮短保溫時間,這樣零件的高溫強度損失較少。塑性抗力增強,零件的抗應力形變、抗淬火變形的綜合能力增強,從而減少了變形。

    選擇較緩和的淬火冷卻介質。等溫淬火也能顯著減小零件變形,等溫淬火與分級淬火的區別在于前者獲得下貝氏體組織,由于下貝氏體組織的強度、硬度較高,而且韌性良好,比熱容比馬氏體的比熱容小,組織轉變時零件內外溫度一致,故淬火組織應力也較小。等溫淬火和分級淬火只能適用于尺寸較小的零件。



    根據齒輪的服役條件和失效形式分析,合格的齒輪除了需要經過高頻淬火設備淬火熱處理外,還要在本身的制作材料上有嚴格的要求。

    1、生產齒輪的材料必須具有足夠的強度和很高的彎曲疲勞強度,用于保證齒輪在運行時應力過大而不至于造成疲勞斷裂。

    2、齒輪的齒面要具有很高的硬度和耐磨性,防止在作業時齒面受到損傷。

    3、增強齒輪的心部強度和沖擊韌度,防止過載時發生斷裂。

    4、材料本身具有很好的切削加工性,高頻淬火設備淬火時變形小,進而提高齒輪的加工精度和降低它的表面粗糙度,達到提高齒輪的抗磨損能力的目的。

    5、價格低,制作齒輪的原材料充足。



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