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豪特機械制造行業較先-重型齒條調質淬火液-重型齒條調質淬火

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    重型齒條調質淬火油盡量具備哪些標準可以進行淬火:重型齒條調質淬火油能用大中小型中國東方航空公司合金工具鋼、45號鋼、工模具鋼材及其它碳素鋼淬火。在一些與眾不同產業所采用一般的熱處理工藝方式技術性充分考慮不上應用要求,因而展了真空熱處理技術性。真空熱處理加工工藝可讓產品商品產品工件不空氣氧化、不高頻淬火、不增碳、減少形變,既提高了零部件的使用壽命,又不氣體的環境污染,因而對重型齒條調質淬火油有一些特別是在要求。








    淬火的方法:單液淬火:把鋼加溫到淬火溫度,經保溫隔熱,在一種淬火劑(水、水或油)中進行冷卻,稱單液淬火。這類方法優點是:方法簡單應用普遍。缺點是內應力大,易導致裂縫或形變。雙液淬火:將加溫后的鑄造鐵件先在水或水里冷卻,等產品工件冷卻到一定水準(視原料不一樣而不一樣)迅速移進油中冷卻,稱雙液淬火。優點是既能保證高耐磨又能減輕形變和開裂。缺點是對專業性操作過程要求高,即產品工件在水中等待的時間盡量嚴格控制。

    經過感應重型齒條調質淬火后的工件還要繼續進行回火工藝處理,這樣做的目的是為了降低它的重型齒條調質淬火應力,避免產生重型齒條調質淬火裂紋,使工件可以達到所要求的合適的硬度。一般情況下,高頻重型齒條調質淬火設備感應重型齒條調質淬火后的工件需要經過回火工藝大致有三種:自回火、爐內回火、感應回火。 1、自回火,由于工件在進行重型齒條調質淬火時,冷卻不能進行到底而提前中斷,使相鄰硬化層的心部的殘余熱量傳遞到硬化層,從而使淬硬層再次進行加熱,達到一定的回火溫度,使工件硬化層得到所要求的的組織和性能。簡單來說自回火就是工件利用心部的余熱將淬硬層的表面進行加熱回火。自回火工藝適合大量生產的廠家,只適用于加熱后心部有足夠殘留熱量的工件,并且能夠均勻的將殘留的熱量傳遞到淬硬層的各個點上。否則的話,工件在自回火后,重型齒條調質淬火表面各個區域的硬度是不一致的,而且淬硬的表面和沒有重型齒條調質淬火的表面交界處的硬度比中心區域部分高,嚴重一點有的區域就沒有進行自回火。

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