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豪特機械制造(圖)-真空淬火模具廠家-真空淬火模具

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    真空淬火模具油盡量具備哪些標準可以進行淬火:真空淬火模具油能用大中小型中國東方航空公司合金工具鋼、45號鋼、工模具鋼材及其它碳素鋼淬火。在一些與眾不同產業所采用一般的熱處理工藝方式技術性充分考慮不上應用要求,因而展了真空熱處理技術性。真空熱處理加工工藝可讓產品商品產品工件不空氣氧化、不高頻淬火、不增碳、減少形變,既提高了零部件的使用壽命,又不氣體的環境污染,因而對真空淬火模具油有一些特別是在要求。








    滲氮處理 滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過 0.6~ 0.7mm ),滲氮工序應盡量靠后安排,為減小滲氮時的變形,在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。

    調質 調質即是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為預備熱處理。 由于調質后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為終熱處理工序。




    經過感應真空淬火模具后的工件還要繼續進行回火工藝處理,這樣做的目的是為了降低它的真空淬火模具應力,避免產生真空淬火模具裂紋,使工件可以達到所要求的合適的硬度。一般情況下,高頻真空淬火模具設備感應真空淬火模具后的工件需要經過回火工藝大致有三種:自回火、爐內回火、感應回火。 1、自回火,由于工件在進行真空淬火模具時,冷卻不能進行到底而提前中斷,使相鄰硬化層的心部的殘余熱量傳遞到硬化層,從而使淬硬層再次進行加熱,達到一定的回火溫度,使工件硬化層得到所要求的的組織和性能。簡單來說自回火就是工件利用心部的余熱將淬硬層的表面進行加熱回火。自回火工藝適合大量生產的廠家,只適用于加熱后心部有足夠殘留熱量的工件,并且能夠均勻的將殘留的熱量傳遞到淬硬層的各個點上。否則的話,工件在自回火后,真空淬火模具表面各個區域的硬度是不一致的,而且淬硬的表面和沒有真空淬火模具的表面交界處的硬度比中心區域部分高,嚴重一點有的區域就沒有進行自回火。

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